加工中心导轨护板生产工艺流程

　　加工中心导轨护板主要是用来保护各种机床导轨设备的产品，广泛应用于加工中心、大型镗床、立车、卧车、专机等，他可以使机床导轨、丝杠、光杠等不受外界的腐蚀和破坏，从而保证机床的运行质量，减少机床的误差性。
　　加工中心导轨护板测量方法说明：
　　1.在测量加工中心导轨护板时，首先要测量出机床工作台的行程和压缩。
　　2.着重看一下中间有没有凸起的障碍物，要注意两导轨外侧据工作台面有没有油管之类的小部件。
　　3.要测量出单轨的宽度、高度和两轨之间的外径、内径。
　　4.测量出护罩的高度，既是导轨上护多少和下护多少厘米（这是重点、否则护罩无法设计生产）。
　　加工中心导轨护板生产工艺流程：
　　1.生产数加工中心导轨护板的步要从原材料说起，衡量一个好的加工中心导轨护板就是拿一把直尺测量它的垂直度，要严丝合缝，这就离不开一个好的板面，也为下面生产工艺打下了良好的基础。选材完成后进入生产阶段。
　　2.生产步要把加工中心导轨护板的主体用三维制图绘画出来，完成绘画以后进入剪切工序。
　　3.剪切完成后按顺序排列好，进行折弯焊接。
　　4.焊接完成后组装试运行。
　　5.进行哑光处理，达到客户要求。
　　加工中心导轨护板在设计生产时是有一定比例的，根据运行速度的不同，比例也大不相同，一般护罩的宽度和长度都要设计好，举例说在长度1米时宽度设计在300-500宽，这是比例为2：1，这种护板做起来工艺要求不高、且皮实耐用。有的护板当长度1米时，而宽度只有200mm宽，像这种护罩长宽比例很不协调，这种设计生产起来工艺非常复杂、且不耐用。像这种比例差别大的护板在日常生产中由于机床的压缩限制会有很多，做这种护板时要尽量的把比例协调好，再就是在空间不限制的情况下尽量的使用5*15的耐油橡胶胶条，5*15的胶条它的厚度和宽带能大大的提高护板的平衡和耐用性。其次就是采用太钢钢板*系列，像这种板材平整度、亮度比较好，能给加工中心导轨护板整体外观进一步提升。